DeepVision Warehouse 出荷ドックで全カートンを数え、ラックで全ロケーションを数える。
物流センター向けの2つのカメラシステムです。インド・ベンガルールのIndus Visionが開発しました。出荷ドックでは、積み込みコンベヤー上のカメラアーチが各カートンを読み取り、トラックへの積み込みと同時に出荷指示と照合します。手書きの検数表は不要です。ラックでは、通路を移動するカメラが各ロケーションの箱を数え、手作業の棚卸しなしで在庫を報告します。
倉庫で最も揉める2つの数字。
トラックに何が積まれたか、棚に何があるか。多くの倉庫では、どちらもいまだに手作業・紙で、事後に数えています。
積み込みも荷降ろしも、カートン1つずつ検数
ドックのコンベヤー上のカメラアーチが全カートンを読み取り、リアルタイムで出荷指示と照合します。
- カートンコードごとに指示数と積込数を比較
- 不明なカートンを出荷前に検出
- 全カートンに画像とタイムスタンプ
- オプション：体積によるトラック積載率
すべてのロケーションの在庫を、手作業の棚卸しなしで
通路を移動するカメラが各ロケーションラベルを読み取り、箱を数え、その場で結果を報告します。
- 正面と上面、左右のラック
- ロケーション、品番、箱数をリアルタイムに送信
- 監査担当者が各ロケーションを承認または修正
- マスターデータとの照合結果をCSVで出力
トラックが出る前に、積み荷を把握。
コンベヤーの上方と両側のカメラが、通過する各カートンの印字コードとバーコードを読み取ります。読み取りごとに出荷指示の明細と照合されるため、ドックでは積み込み済み、未積み込み、対象外のカートンが一目で分かります。
過不足はトラックの出発前に明細ごとに表示されます。各カートンには検数に使った画像が残るため、受領書に対する不足クレームもカートン単位で確認できます。入荷も同じように入荷予定と照合し、入荷計上のための実数を得られます。
- 予定アップロードした注文明細から合計した、出荷のカートン総数。
- 検査済みこれまでにアーチで読み取ったカートン数。積み込みに合わせて増えていきます。
- 開始と終了最初と最後のカートンの時刻を、検出データから取得。
- 稼働と待機設定した待機しきい値を超える空き時間を積み込み時間から分離し、作業の遅いドックを可視化。
- ライブ映像左右のカメラと、それぞれが読み取ったカートンコード。
- 01 · 計画
出荷指示をアップロード
注文明細をExcelで取り込みます：出荷番号、カートンコード、品名、数量。
マスターデータをアップロード - 02 · 読み取り
カートンがアーチを通過
動いているコンベヤー上で、印字コードと（あれば）バーコードから各カートンを読み取ります。
INSA1R3 - 03 · 照合
積み込みながら照合
読み取りごとに注文明細に計上。過不足は明細ごとに更新され、不明なコードは別枠で保留されます。
検査数 − 注文数 - 04 · 完了
証跡付きで出荷
照合結果をXLSXで出力。各カートンの画像・時刻・セッションが残るため、後日のトラブル対応に使えます。
XLSXで出力
出荷の積み込みを見てみる
1件の出荷を簡略化した例です：注文明細4行と、注文にないカートン1個。再生するか、トラック積載率をオンにすると体積ゲージ（オプション）が表示されます。
| カートンコード | 注文 | 積込 | +/− | 状態 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 未照合カートン：まだありません | |||||
コード、数量、積載率は説明用の架空の値で、実際より速く進みます。
ドック担当者が使う画面
稼働中の出荷シフトで録画。品名、顧客ロゴ、カートン印字は非表示です。
- 1数量と時間。 予定と検査数、総積み込み時間、稼働時間、待機時間。
- 2開始と終了。 最初と最後に検出したカートン。ドック時間を推定ではなく実測します。
- 3未照合コード。 出荷指示にないカートンは別枠で保留されます。管理者が明細に割り当てるか、除外します。
- 4明細照合。 カートンコードごとの注文数、検査数、過不足。
- 5取り込みと出力。 出荷指示をExcelで取り込み、検数結果をXLSXで出力。
- フラグバーコードなしで読み取ったカートンには再確認のフラグが付き、照合用の画像も残ります。
- 検索セッション、カートンコード、バーコード、画像、期間で検出結果を絞り込み。
- 修正管理者による修正は別に記録されるため、検出値と修正値が混ざることはありません。
- クレーム対応顧客から不足の連絡があれば、そのトラックに積んだ全カートンを呼び出せます。
トラックの実際の積載率を確認。
体積計測を追加すると、出荷検数で積載スペースも把握できます。各カートンの体積を積み込みながら合計し、トラック容量と比較するため、半分空のトラックに運賃請求の段階ではなく出発前に気づけます。
- 1カートンの体積は、アーチでの実測寸法、またはマスターデータのカートンサイズから算出。
- 2トラックごとの積載率をカートン検数の横にリアルタイム表示。
- 3計画担当者向けの出荷ごとの積載率：どの路線・どの積み荷でスペースが余っているか。
すべてのロケーションの在庫を、カメラで数える。
カメラリグが通路を移動し、両側を同時に撮影します。パレット前面の正面画像と、奥行き全体の上面画像です。ロケーションラベルを読み取り、箱を数え、その場で各ロケーションに結果を書き込みます。
稼働中の通路でのライブ検出。顧客の包装が読めないよう映像はぼかしていますが、検出枠とラベルはそのままです。
- 01 · 取り込み
マスターデータをアップロード
ロケーションと品番の対応表をCSV、XLS、XLSXで取り込みます。すべての検数はこれと照合されます。
マスターレポートをアップロード - 02 · スキャン
通路を移動
スタートを押すだけ。左右それぞれ正面・上面の4台のカメラで、両側のラックを1回の走行でカバーします。
開始 · 一時停止 · 停止 - 03 · カウント
ロケーションがリアルタイムに埋まる
各ロケーションラベルを読み取り、箱を数えます。リグの移動中にも結果がダッシュボードに流れます。
61B-05-5 · 24箱 - 04 · 照合
確認と出力
監査担当者が画像を見ながら各ロケーションを承認・却下・修正します。照合結果はCSVでダウンロードできます。
照合レポート
通路を監査してみる
ラック1面をスキャンしてから任意のロケーションを選ぶと、アプリの監査担当者と同じように数を確認し、承認・却下できます。
監査アプリ
実際の監査から。品名は非表示、カメラ画像はぼかし処理済みです。
- 14つのライブ映像。 左右のラックの正面カメラと上方カメラ。
- 2ロケーションと品番。 読み取ったロケーションラベルと、マスターで割り当てられた品番。
- 3カウント。 正面と上面の箱数を合算し、ロケーションごとの合計を算出。
- 4監査承認。 各ロケーションを承認・却下・修正。画像はワンクリックで確認。
- 5実行操作。 同じ画面から監査の開始・一時停止・停止。
表計算ファイルを取り込み、レポートを出力。WMSの改修は不要。
どちらのシステムも、すでにお持ちのファイルから計画を読み込み、同じ形式で結果を返します。
マスターデータの取り込み
出荷指示とロケーションマスターを、WMSやERPから出力したExcelまたはCSVのまま取り込めます。
レポートの出力
積み込み検数はXLSX、棚卸し照合と分析はCSV、バッグレポートはPDF。
シフト終了後ではなく、リアルタイム
検数結果はすぐにダッシュボードに表示されるため、不足やロケーション違いをその場で修正できます。
画像による証跡
すべてのカートンとロケーションに、検数に使った画像が残ります。
最終判断は人が行う
シフトは作業者が運用。未照合カートンは管理者が割り当て、ロケーションは監査担当者が承認し、すべての変更が記録されます。
現場で稼働
カメラと処理装置は倉庫内に設置。データは社内ネットワークから出ません。
日用消費財の物流センターで生まれ、カートンが動くあらゆる現場で役立ちます。
日用消費財の物流
販売店向けの大量出荷。過不足がクレームにつながる現場に。
3PL倉庫
荷主ごとに、入荷・出荷の内容をカートン単位で証明。
工場出荷
完成品を工場の門で出荷計画と照合しながらトラックへ。
在庫管理
現場を止める四半期ごとの棚卸しの代わりに、頻繁なラック棚卸しを。
倉庫チームから最初によく聞かれること。
出荷検数は荷降ろしにも使えますか？
はい。アーチはどちらの方向にもカートンを数えます。入荷では、出荷予定ではなく入荷予定と照合します。
カートンのバーコードが読めない場合は？
カメラは箱に印字されたカートンコードも読み取ります。その方法で数えたカートンには画像付きで「No barcode」のフラグが付き、ラインを止めずに確認できます。
出荷指示にないカートンはどうなりますか？
箱数とともに未照合コードとして一覧に表示されます。管理者は注文明細に割り当てるか未照合のままにでき、その判断はカメラの検出結果とは別に記録されます。
WMSを変更する必要はありますか？
いいえ。出荷指示とロケーションマスターはExcelまたはCSVで取り込み、結果はXLSX、CSV、PDFで出力します。
トラック積載率は標準に含まれますか？
オプションです。出荷検数は単体で動作します。積載率が重要な現場では体積計測を追加できます。
まずはドック1か所、または通路1本から。
ドック1か所または通路1本に設置し、現在の検数・棚卸しと並行して稼働させ、2つの結果を並べて比較します。